生产工艺

质量保证的标准化工作流程

PROCESS

旧 铁箍桶


铁箍桶具有:质量轻盈、外观精美、易回收、防潮性强、密封性好、利环保。而且具备着一定的缓冲性能,常被用来作为包装物品使用,它能为企业节省超多资金的投入,纸板铁箍桶的用途广泛。食品行业:可用于盛装防潮要求较高的保健食物、油料食物、冷冻稀释食物、粉末状固体食物(如可可粉、茶叶、沙糖、盐、麦片、咖啡及各类固体饮料)、各类液体食物(如果汁、酒、矿泉水、牛奶等)以及进行专用包装技艺,如真空包装和压力包装。

化工行业:适用于包装染料、颜料等液体或粉末状化学品,以及食品添加剂(如鱼胶)、医药中间体、农药、涂料等,其密封性能和抗化学腐蚀性确保了产品的安全运输和储存。

其他应用:纸板铁箍桶的高强度和良好的密封性能使其成为理想的包装选择,确保了运输过程中的安全性和稳定性,特别适合运输易碎或重物。

综上所述,纸板铁箍桶凭借其环保、耐用、密封性好等特点,在多个领域都有广泛应用。选择合适的纸板铁箍桶时,需考虑包装物品的类型、防潮防腐等特殊要求、物品的大小和数量,以及桶体的质量和尺寸适配性。

铁箍桶材料的主要组成:纸(牛皮纸、纱管纸等)、带钢、(镀锌)、桶底板与盖板(木板、密板等)、手柄(塑料插片、铁锁片等)、胶(聚乙烯醇胶、淀粉胶)。
此外,根据生产的需求,桶身表面会有印字、彩印包装、开孔、套袋、特殊底盖板等工艺。

工序1:圆桶卷桶(自动卷桶机)

加工范围

产能

操作人员

占地面积

使用功率

280~650mm

1000~1200个/8小时

1人

2.4m×4.2m

10.5KW

分体式全自动贴面卷桶机

1.1根据订单领料,并对到货物料进行自检;
1.2.纸张类型(A/B/C);
1.3纸张高度范围(上偏差0~3mm);

1.4胶粘纸(按规格);

桶规格Ø

280

300

320

340

350

365

370

380

400

420

430

440

450

480

500

550

饰面纸的长度mm

960

1000

1040

1160

1160

1160

1240

1240

1330

1420

1460

1460

1510

1550

 

饰面纸的高度mm

面巾纸的高度必须低于卷筒容器的高度至少20mm。

1.4.1铁箍卷桶(桶外周长);

桶规格Ø

300

320

340

350

365

370

380

400

420

430

440

450

480

500

550

外侧长度mm

960

1027

1090

1121

1167

1184

1215

1278

1342

1372

1405

1437

1550

1592

1757

1.4.2桶高;

铁箍桶的桶身(Ø/mm)

备注

300~450

480以上

原纸高度:
加的高度少5mm,上偏0~3mm

30

35

1.5所需重量的生产订单应根据要求进行称重(注意,重量中应包括湿桶内所加的水);
1.6卷筒的直径应与后续生产工艺相协调,并考虑纸筒的收缩情况。

工序2:上下铁箍下料、打边(激光焊机);

加工范围

生产能力(8小时)

操作人员

建筑面积

使用功率
 

270~550mm

400mm以下
3800~4500个

0人

1.3m×2m

6KW

400mm以上
3500~4500个

 

全自动激光焊机

2.1激光焊机下料尺寸参数:

规格

300

320

340

350

365

370

380

400

420

430

440

450

500

550

长度mm

963

1024

1088

1118

1168

1182

1215

1278

1339

1373

1401

1433

1593

1753

2.2钢带的厚度为0.4mm至0.6mm;
2.3切割长度应与桶的生产相协调。

工艺3:上下铁箍碾槽(碾边机):

加工范围

生产能力(8小时)

操作人员

建筑面积

使用功率

280~650mm

1000~1200个/8小时

1人

1.3m×2m

7.5KW

全自动切边机(图:450型号)该机器分为450型号和650型号。

3.1按单领料,对来料进行检查,检查铁箍外观有无锈蚀和脱焊、纸桶有无破皮和损伤,铁箍周长与桶外径周长的配适度。
3.2首件生产应转换为单次,对第一个生产的纸桶进行检查,检查碾槽深浅(与后工序配合),检查铁箍外观均匀度。有无花边、打皱。桶内壁有无开裂;

工序4:桶口与桶底封型(封底机);

加工范围

生产能力(8小时)

操作人员

建筑面积

使用功率

280~650mm

每8小时1,000至1,200个

1人

1.3m×2m

6KW

自动液压底部封口机(如图所示,型号为450)。该机器分为450型和650型。

4.1 来料自检:检验底板厚度、外径有无达标,纸桶外观和内壁有无破皮和污物,碾槽后的纸桶高度;
4.2 检查纸、底板是否按照生产工艺要求;
4.3 生产的第一个桶使用单次,对第一个桶的高度、铁箍外观、桶底是否严密依次进行自检(桶高+盖子=标准高+3mm);

工序5:夹紧箍(盖)下料(扎箍机);

加工范围

生产能力(8小时)

操作人员

建筑面积

使用功率

280~650mm

每8小时2800个

0人

1.8m×4.3m

3KW

自动叠边冲孔轧箍机

5.1 来料自检,检验带钢厚度、宽度,外观有无锈蚀;
5.2 对第一条生产的夹紧箍进行首件检验,与点焊(铆钉)工艺配合,装至纸桶口,配合松紧度;检查外观有无花边、端口有无扭曲、变形、冲孔位顺直情况等;
5.3 注意生产中的冷却情况;
5.4 生产过程中会挤压大量带钢渣,每次使用过后及时清理、保养;

铁箍桶生产线实施范围、内容及设计参数

总土地面积(㎡)

液压油需求量(升)

总功率需求(千瓦)

气压标准(兆帕)

输出值(大、小)

总人数(部分工作站为移动工作站)

电缆

25.78㎡

556L

33KW

0.5兆帕~0.9兆帕

1000~1200个/8小时

5人

国家标准4平方(4芯)

铁箍桶的生产工艺与要求

规格

400×500

桶高

535

模具尺寸

φ400

角度纸

边缘磨削高度

封底高度

层数

厚度

底板尺寸

盖板尺寸

480×1330

535

490

7.5

2.8

398

408