生产工艺
质量保证的标准化工作流程
PROCESS
旧 全纸桶
全纸桶具有强度高、有弹性、密封性好、与化学品不易发生反应、不氧化、无污染等特点。所包装的产品,与钢桶比较,具有防静电、质量轻、易回收、加工周期短、造价低等优点。普遍适用于医疗,化工(白乳胶、染料等),食品,工艺品等行业。
全纸桶材料的组成：纸（牛皮纸、纱管纸等），胶（聚乙烯醇胶、淀粉胶、环保清胶等）。
工序一：圆桶卷桶（自动卷桶机）
加工范围 | 产能 | 操作人员 | 占地面积 | 使用功率 |
260~450mm | 300mm以下1600个 | 1人 | 2.4m×4.2m | 10.5KW |
300mm以上1000~1300个 |
1.1按单领料，对来料进行自检；
1.2纸的类别（A/B/C）；
1.3纸高范围（上偏3mm）；
1.4贴面纸（按规格）；
桶规格Ø | 280 | 300 | 320 | 340 | 350 | 365 | 370 | 380 | 400 | 420 | 430 | 440 | 450 | 480 | 500 | 550 |
贴面纸长度mm | 960 | 1000 | 1040 | 1160 | 1160 | 1160 | 1240 | 1240 | 1330 | 1420 | 1460 | 1460 | 1510 | 1550 | 目前未贴面 | |
贴面纸高度mm | 贴面纸要求单边对齐，另一边露头不能低于20mm | |||||||||||||||
1.5按生产通知单对卷桶进行工序自检：
1.6全纸卷桶外周长如下表：
卷桶机纸桶φ | 卷桶外周长 | 全纸盖、箍桶 | 外周长（参考） |
280 | 900 | 280 | 921 |
300 | 961 | 300 | 983 |
320 | 1025 | 320 | 1048 |
350 | 1122 | 350 | 1146 |
365 | 1165~1166 | 365 | 1192~1193 |
380 | 1213 | 380 | 1237 |
400 | 1277 | 400 | 1304 |
420 | 1336~1337 | 420 | 1366 |
450 | 1437 | 450 | 1460 |
备注：
①.不可用这里外周长作为配箍与盖子松紧度的依据；
②.配箍子外周长与盖子外周长保持一致，盖子外周长允许多于箍子外周长最多2mm；
1.7卷桶高度：
全纸桶桶身（φ/mm） | ||
280 | 300-400 | 420-450 |
55 | 60 | 65 |
例：280*340:340+55=395高，用原纸390-393mm宽幅；
350*460:460+60=520高，用原纸515-518mm宽幅；
1.8要求重量的生产单要根据要求称重（注意湿桶加水分重量）；
1.9卷桶直径要配合后工序生产，考虑纸桶的收缩量；
1.10桶箍的厚度优先按照生产要求，通常为9层~9.5层，在生产过程中需要和桶外径配适（考虑收缩量），与压箍模具上模内径配适（小了压不住）；
1.11桶箍和桶盖卷桶的高度通常以生产便利优先，有合适高度的纸，顺便卷。其次算好一个桶分切多少箍或盖，另加30mm（上偏）便于分切。
工序二：桶盖、箍的分切（气动分切机）；
加工范围 | 产能 | 操作人员 | 占地面积 | 使用功率 |
260~450mm | 每小时500个 | 1人 | 1.5m×1.7m | 1.5KW |
2.1桶盖的分切高度为：
不到280 | 超过280 |
70mm | 90mm |
特殊情况按照订制要求 | |
2.2桶箍的分切高度为：45mm,特殊情况依据订制要求；
2.3操作分切机时，应注意操作安全，纸桶端面要抵平，避免分切歪斜、有毛边；
2.4按所需规格调刀，锁紧螺丝。在切桶时，注意调节刀的深浅，以桶切断为标准固定好刀柄；
2.5检查上道工序卷桶质量，配合下道工序盖制作或套箍的紧配度；
工序三：桶身、桶盖滚痕折边（滚痕折边机）；
加工范围 | 产能 | 操作员 | 占地面积 |
φ280~450mmH90~760mm | 360个/小时 | 1人 | 2m×2.4m |
3.1根据生产要求对来料进行检验：
纸桶的外观有无起泡、皱褶、污物；
纸桶高度、纸品检验；
3.2纸桶套入工作立柱后，下模上平面距桶口高度为：45mm；
3.3检验滚痕深浅，配合折边工艺，使折边周边痕印一致，无压坐、无起皱、无八角等现象，组合桶底、盖圆润好看，内外一致；
工序四：桶身、桶盖压底（四工位压力机）；
加工范围 | 产能 | 操作人员 | 占地面积 | 使用功率 |
280~450mm | 360个/小时 | 2人 | 2m×2.2m | 6KW |
4.1加工范围：直径∅280mm-∅450mm,高度90mm一760mm.
4.2效率：240pcs/每小时.
4.3主油缸直径200mm,副油缸直径160mm.
4.4操作流程：
①将底、盖纸板放置下模上；
②纸桶、盖内壁（滚痕处）均匀刷胶，套上下模；
③启动机器一次下压，工位转动，移至另一操作工；
④另一工位人进行面纸过胶，将面子均匀平展置桶底、盖上；
⑤再次启动，第二次下压将面纸紧密贴附在纸桶面上；
4.5每次压底的首个成品进行检查，适当调节压力（正转增压，反转减压）；压平吨位应在9~11t；
4.6在生产过程中，组合桶、盖时要注意中心一致，内外面纸附实、无破损、无起泡、无脱胶等现象，面纸周边无飞边、脱胶现象；
工序五：桶口卷圆（桶口卷缘机）；
加工范围 | 产能 | 操作人员 | 占地面积 | 使用功率 |
280~450mm | 400个/小时 | 1人 | 0.9m×1.2m | 13.2KW |
5.1加工产品桶口圆滑，无刮伤，绝缘密实。
5.2采用气动卡盘，自动加紧，立式加紧纸桶，保证纸桶垂直进入模具，减少废品率；
5.3 规格调节方便，尾座直线导轨安装，保证垂直精度，以及纸桶和模具的同心平行度。安装刻度标尺，高度调整一次完成。模具采用6个控制销，使用寿命长..
5.4 在卷口时，要求卷缘圆滑、紧固、无毛刺、无松动、无卷松、无周边高矮不一致等现象；
5.6 按照订单的纸桶高度，自检上道工序以及卷缘机的高度调节；
工序六：压箍（压箍机）；
加工范围 | 产能 | 操作人员 | 占地面积 | 使用功率 |
280~450mm | 220~250个/小时 | 1人 | 1.1m×1.5m | 3.75KW |
6.1 全纸桶套箍设备，自动喷胶，气动压箍，自动升降调整高度；
6.2 按质量标准检验来桶高矮、厚薄、脱层起泡等整体外观；
整桶生产线的实施范围、内容与设计
总占地面积 | 液压油 | 所需总功率 | 气压标准 | 输出值（大、小） | 电缆 | 人数 |
160㎡ | 448L | 38.95KW | 0.4MPa~0.7MPa | 800~1400个 | 国标4平方（4芯） | 7人 |
