生产工艺
质量保证的标准化工作流程
PROCESS
全纸桶
全纸桶是轻便、高强度、全环保、低成本的新一代工业包装，以全纸质结构、 高抗压堆叠性与可回收环保性为核心优势，核心应用于食品、医药、化工、金属 加工四大工业领域，同时覆盖建材、农产品、电子、化妆品等场景，尤其适配出 口与环保合规要求高的包装需求。
核心特点
1. 100% 全纸质，环保可回收
· 桶身、桶底、桶盖均为纸制，不含铁箍、铁箍圈等金属件
· 可直接回收再利用，符合欧美环保要求，出口清关更顺畅
2. 重量轻，强度高，成本低
· 比铁桶、纤维桶轻很多，降低运输与物流成本
· 抗压、耐摔、可多层堆叠，适合集装箱长途运输
· 原材料与加工成本更低，性价比高
3. 密封性好，防潮防污
· 可配 PE 内膜、铝箔膜，满足防潮、防锈、防污染
· 适合粉体、颗粒、焊丝、食品原料等易受潮物料
4. 安全洁净，适用多行业
· 无毛刺、无锈蚀、无异味
· 可做食品级、医药级，符合 GMP、FDA 等要求
· 部分可做低危化学品包装（需合规认证）
5. 易印刷、外观整洁
· 表面平整，可直接印 LOGO、产品信息、公司信息
· 整体美观统一，提升产品与企业形象
全纸桶材料的组成：纸（牛皮纸、纱管纸等），胶（聚乙烯醇胶、淀粉胶、环保清胶等）。
工序一：圆桶卷桶（自动卷桶机）
加工范围 | 产能 | 操作人员 | 占地面积 | 使用功率 |
260~450mm | 300mm 以下 1600 个 | 1人 | 2.4M*4.2M | 10.5KW |
300mm 以上 800~1000 个 |
1.1 按单领料，对来料进行自检；
1.2 纸的类别（A/B/C）；
1.3 纸高范围（上偏 3mm）；
1.4 贴面纸（按规格）；
桶规格Ø | 280 | 300 | 320 | 340 | 350 | 365 | 370 | 380 | 400 | 420 | 430 | 440 | 450 | 480 | 500 | 550 |
贴面纸长度mm | 960 | 1000 | 1040 | 1160 | 1160 | 1160 | 1240 | 1240 | 1330 | 1420 | 1460 | 1460 | 1510 | 1550 | 目前未贴面 | |
贴面纸高度mm | 贴面纸要求单边对齐，另一边露头不能低于20mm | |||||||||||||||
1.5按生产通知单对卷桶进行工序自检：
1.6全纸卷桶外周长如下表：
卷桶机纸桶φ | 卷桶外周长 | 全纸盖、箍桶 | 外周长（参考） |
280 | 900 | 280 | 921 |
300 | 961 | 300 | 983 |
320 | 1025 | 320 | 1048 |
350 | 1122 | 350 | 1146 |
365 | 1165~1166 | 365 | 1192~1193 |
380 | 1213 | 380 | 1237 |
400 | 1277 | 400 | 1304 |
420 | 1336~1337 | 420 | 1366 |
450 | 1437 | 450 | 1460 |
备注：
①.不可用这里外周长作为配箍与盖子松紧度的依据；
②.配箍子外周长与盖子外周长保持一致，盖子外周长允许多于箍子外周 长最多 2mm;
1.7卷桶高度：
全纸桶桶身（φ/mm） | ||
280 | 300-400 | 420-450 |
+55 | +60 | +65 |
例：280*340:340+55=395 高，用原纸 390-393mm 宽幅；
350*460:460+60=520 高，用原纸 515-518mm 宽幅；
1.8 要求重量的生产单要根据要求称重（注意湿桶加水分重量）；
1.9 卷桶直径要配合后工序生产，考虑纸桶的收缩量；
1.10 桶箍的厚度优先按照生产要求，通常为 9 层~9.5 层，在生产过程中需要和 桶外径配适（考虑收缩量），与压箍模具上模内径配适（小了压不住）；
1.11 桶箍和桶盖卷桶的高度通常以生产便利优先，有合适高度的纸，顺便卷。其 次算好一个桶分切多少箍或盖，另加 30mm（上偏）便于分切。
工序二：桶盖、箍的分切（数控分切机）；
加工范围 | 产能 | 操作人员 | 占地面积 | 使用功率 |
260~450mm | 每小时500个 | 1人 | 1.5m×1.7m | 1.5KW |
2.1桶盖的分切高度为：
280 以下 | 280 以上 |
70mm | 90mm |
特殊情况按照订制要求 | |
2.2 桶箍的分切高度为：45mm,特殊情况依据订制要求；
2.3 操作分切机时，应注意操作安全，纸桶端面要抵平，避免分切歪斜；
2.4 按所需规格数控调节。在切桶时，注意调节刀的深浅，以桶切断为标准固定 好刀柄；
2.5 检查上道工序卷桶质量，配合下道工序盖制作或套箍的紧配度；
工序三：桶身、桶盖成型（五工位压痕/折边/压底一次成型）
加工范围 | 产能 | 操作员 | 占地面积 | 使用功率 |
φ280~450mm H 90~760mm | 180 个/小时 | 1人 | 2M*2.4M | 9KW |
3.1 根据生产要求对来料进行检验：
纸桶的外观有无起泡、皱褶、污物；
纸桶高度、纸品检验；
3.2 纸桶套入工作立柱后，下模上平面距桶口高度为：45mm；
3.3 操作流程：
①将底、盖纸板放置下模上；
②启动机器第一道工序压痕，第二道工序折边，第三道工序面纸过胶后放 在桶盖/底上，第四道工序将面纸紧密贴附在纸桶面上，第五道工序将做 好的纸桶/盖取出再放置要加工的纸桶/盖；
3.4 每次压底的首个成品进行检查，适当调节压力（正转增压，反转减压）；压 平吨位应在 9~11t；
3.5 在生产过程中，组合桶、盖时要注意中心一致，内外面纸附实、无破损、 无起泡、无脱胶等现象，面纸周边无飞边、脱胶现象；
工序四：桶口卷圆（桶口卷缘机）；
加工范围 | 产能 | 操作人员 | 占地面积 | 使用功率 |
280~450mm | 400 个/小时 | 1 人 | 0.9M*1.2M | 11KW |
5.1 加工产品桶口圆滑，无刮伤，绝缘密实。
5.2 采用气动卡盘， 自动加紧，立式加紧纸桶，保证纸桶垂直进入模具，减少废 品率；
5.3 规格调节方便，尾座直线导轨安装，保证垂直精度，以及纸桶和模具的同心 平行度。安装刻度标尺，高度调整一次完成。模具采用6 个控制销，使用寿命长..
5.4 在卷口时，要求卷缘圆滑、紧固、无毛刺、无松动、无卷松、无周边高矮不 一致等现象；
6.1.7 按照订单的纸桶高度， 自检上道工序以及卷缘机的高度调节；
工序六：压箍（压箍机）；
加工范围 | 产能 | 操作人员 | 占地面积 | 使用功率 |
280~450mm | 220~250 个/小 时 | 1 人 | 1.1M*1.5M | 4KW |
整桶生产线的实施范围、内容与设计
总占地面积 | 液压油 | 所需总功率 | 气压标准 | 产值（大、小） | 电缆线 | 人数 |
160㎡ | 448 升 | 37.5KW | 0.4MPa~0.7MPa | 800~1400个 | 国标 4 平方（4 芯） | 5 人 |
